| Наибольший вторичный ток, кА: | 15.00 |
| Мощность короткого замыкания, кВА: | 75.00 |
| Номинальный длительный вторичный ток, кА: | 9.00 |
| Максимальное усилие сжатия, даН: | 440.00 |
| Номинальный вылет, мм: | 500.00 |
| Номинальный раствор, мм: | 170.00 |
| Габаритные размеры, (ДхШхВ), мм: | 1300х520х1615 |
| Масса, кг: | 340.00 |
| Алюминиевые сплавы: | от: 0.1 + 0.1 до: 0.5+0.5 |
| Легированные стали, титан: | от: 0.2 + 0.2 до: 1.5+1.5 |
| Низкоуглеродные стали: | от: 0.2 + 0.2 до: 2.5+2.5 |
Машина МТ-1503 с вылетом электродов 500мм предназначена для сварки деталей из низкоуглеродистых сталей, нержавеющей стали марки 12X18H9T, титановых сплавов марки ОТ4, алюминиевых сплавов, крестообразных соединений стержней арматуры классов BI, AI, АН, АIII.
Детали, предназначенные для сварки, не должны иметь окисных пленок и загрязнений, препятствующих сварке.
Машина должна эксплуатироваться в закрытых помещениях на высоте не более 1000 м над уровнем моря при температуре охлаждающей воды от плюс 5°С до плюс 25°С.
Машина изготавливается в исполнении УХЛ4 для работы в районах умеренного климата при температуре окружающего воздуха от плюс 1°С до плюс 35°С с относительной влажностью не более 80% при температуре плюс 25°С.
Элементы электрического устройства МТ-1503 – сварочный трансформатор, автоматический выключатель, регулятор контактной сварки РКС-903М, тиристорный контактор КТ-07М – встроены в корпус машины. Педальная кнопка имеет гибкую связь с машиной и устанавливается в удобном для работы месте.
Принцип действия машины состоит в том, что сварка осуществляется сжатием деталей, нагретых проходящим непосредственно через них сварочных током. Работа машины начинается с нажатия педальной кнопки после подведения деталей между электродами. С этого момента автоматически в определенной последовательности и в заданные отрезки времени совершаются операции цикла сварки, а именно: сжатие деталей между электродами, прохождение электрического тока через сжатые детали (сварка), выдержка деталей в сжатом состоянии при выключенном токе (проковка) и раскрытие электродов (пауза).
Оптимальный режим сварки определенных деталей устанавливается путем подбора величины усилия сжатия электродов, величины сварочного тока, времени прохождения тока через свариваемые детали, времени проковки и паузы.